項目背景
凈水廠，這座藏在城市煙火里的“清泉魔法師”，默默守護著居民的飲水安全與社會的正常運轉(zhuǎn)。為提升其管理效能，本項目旨在實現(xiàn)凈水廠全廠區(qū)的WiFi無縫覆蓋與工作區(qū)域內(nèi)的人員精準定位，且所有實施工作均以確保水廠的日常安全生產(chǎn)為前提。
解決方案
碼訊針對廠區(qū)內(nèi)的無線覆蓋WLAN系統(tǒng)采用分布式部署，建筑物的各個組成部分（綜合樓辦公區(qū)和生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域）均依據(jù)工勘情況，共部署171臺室外工業(yè)級802.11ac無線基站。最終通過PoE交換機（或采用PoE模塊供電）匯聚至網(wǎng)管中心核心交換機，所有的工業(yè)級無線AP將通過無線控制器實現(xiàn)安全、便捷、高效的無線管理系統(tǒng)，提供建設(shè)可靠、安全的WLAN系統(tǒng)。
室外工業(yè)級無線WiFi基站MX5012A-MI6/MX5012A-ME8內(nèi)置WiFi無線探針功能，搭配MX-SLSYS人員定位系統(tǒng)，可以實現(xiàn)人員工作區(qū)域精準定位和區(qū)域無線覆蓋，最高定位精確度可達5~10米。
工人佩戴安全帽式或胸牌攜帶式WiFi定位標簽，把信息通過無線的方式發(fā)送到工業(yè)級無線AP，AP再發(fā)送到地面的定位服務(wù)器中，定位服務(wù)器解算工作人員位置。
同時可以基于位置信息，實現(xiàn)區(qū)域內(nèi)人員的巡檢定位，軌跡查詢，進行電子圍欄告警。
項目優(yōu)勢
系統(tǒng)融合了Wi-Fi無線覆蓋與Wi-Fi定位技術(shù)，充分滿足現(xiàn)代化凈水廠對數(shù)字轉(zhuǎn)型與廠內(nèi)人員安全管控的需求。MX270-C系列標簽與UB100安全帽標簽（需搭載碼訊WIFI+UWB融合基站）作為定位終端，分別支持WiFi、UWB信號，遠距離識別、低功耗長續(xù)航、便攜免維護等特點，可在室內(nèi)外復(fù)雜環(huán)境中實現(xiàn)穩(wěn)定、無縫的定位追蹤。
核心設(shè)備碼訊MX5012A-MI6基站具備IP68級防護與-40～+70℃的寬溫工作能力，專為嚴苛的工業(yè)環(huán)境設(shè)計，確保系統(tǒng)在粉塵、潮濕、極溫等條件下依然穩(wěn)定運行。所有終端標簽均具備低功耗、長續(xù)航與高抗沖擊性，滿足現(xiàn)場長期使用需求。部署快捷，大量采用無線連接，避免了大規(guī)模破土動工鋪設(shè)光纜，極大地縮短了工期，降低了建設(shè)和運維成本。
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為提升城市生命線的守護，聚焦燃氣爆炸、城市內(nèi)澇、地下管線交互風險、第三方施工破壞、供水爆管、 橋梁倒塌、道路塌陷等風險場景，碼訊著力打造“綜合監(jiān)管”+“智慧監(jiān)測”兩大核心功能，建設(shè)燃氣監(jiān)管、排水監(jiān)管(排水防澇、污水)、地下管線綜合管理、第三方施工管控、供水監(jiān)管、橋梁監(jiān)管、道路監(jiān)管等專項應(yīng)用。
廣域分散場景
燃氣井、供水管網(wǎng)、道路傳感器等分散的“神經(jīng)末梢”，設(shè)備監(jiān)測點極度分散，數(shù)量龐大，部分區(qū)域網(wǎng)絡(luò)覆蓋難。
碼訊用工業(yè)交換機將附近的傳感器有線匯聚，再通過工業(yè)無線AP和工業(yè)級無線網(wǎng)橋點對點對點(PtP)或點對多點(PtMP)的方式，將數(shù)據(jù)接力傳輸?shù)接泄饫w資源的匯聚點。
線性覆蓋場景
橋梁、隧道、主干道路等城市“骨架”，沿線性結(jié)構(gòu)分布，需要長距離、穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)覆蓋。
碼訊沿橋梁或道路鋪設(shè)光纜，部署工業(yè)級PoE交換機，為沿線的攝像頭、結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測傳感器供電并提供網(wǎng)絡(luò)。針對不方便布線的點位，采用工業(yè)級AP或網(wǎng)橋進行無線連接。例如，在橋梁兩端立桿，架設(shè)網(wǎng)橋進行點對點通信，為橋中間的設(shè)備提供網(wǎng)絡(luò)。
復(fù)雜地下/密集區(qū)域場景
地下管網(wǎng)、排水管網(wǎng)、施工區(qū)域的環(huán)境復(fù)雜，GPS信號弱，電磁干擾大，濕度高。
使用防爆等級Exd IIB T6/Exd IIC T6的AP和網(wǎng)橋，同時具備IP68等高防護等級，適應(yīng)潮濕、腐蝕性環(huán)境。
在大型地下管廊或復(fù)雜的施工區(qū)域，部署無線Mesh網(wǎng)絡(luò)，即使某個節(jié)點故障，數(shù)據(jù)也能自動尋找備用路徑，可靠性極高。
對于關(guān)鍵主干鏈路（如管廊主通道），優(yōu)先采用光纜+工業(yè)光交換機，提供高帶寬和高抗干擾能力。
對于孤立的施工區(qū)域或臨時監(jiān)測點，可使用4G/5G工業(yè)級CPE（如MX6522A）通過5G網(wǎng)絡(luò)接入，或作為客戶端無線橋接至最近的Mesh節(jié)點
碼訊防爆工業(yè)級設(shè)備，其防爆等級（Exd IIB T6/Ext IIC T6）、防護等級（IP68）及寬溫工作范圍（-40～+70℃）均滿足嚴苛的環(huán)境要求，并支持雙頻與MIMO 2x2、MIMO 4x4技術(shù)，各項性能卓越，完全契合城市生命線系統(tǒng)的建設(shè)需求。
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項目背景
倉儲運營對貨物管理精度、作業(yè)效率的要求日益提升，然而倉儲的密集的貨架導(dǎo)致通信盲區(qū)多。AGV、無人叉車、手持終端對無線網(wǎng)絡(luò)的并發(fā)處理和移動性管理要求極高。為保證倉儲的整體運營的連續(xù)性與效率提升。
解決方案
碼訊實施的Wi-Fi全覆蓋方案，成功實現(xiàn)了倉儲環(huán)境的全面無線化升級：
工作區(qū)域全域覆蓋
在調(diào)度中心部署核心交換機與無線控制器（AC），通過AC統(tǒng)一管理分布在各作業(yè)區(qū)的無線AP，確保整個工作區(qū)域無盲區(qū)、高帶寬的穩(wěn)定無線信號覆蓋。
機器人不間斷運行
AGV與無人叉車通過安裝高可靠性的車載無線終端MX8012C，與無線AP建立穩(wěn)定連接。所有設(shè)備指令經(jīng)由調(diào)度中心統(tǒng)一調(diào)度與下發(fā)，實現(xiàn)了機器群的無線化精準控制。此舉有效替代了傳統(tǒng)人工作業(yè)，在節(jié)約人力資源、降低運營成本的同時，顯著提升了出入庫效率與整體管理效能。
貨物管理實時高效
作業(yè)人員使用手持終端，通過無線AP接入網(wǎng)絡(luò)，可實時查詢和更新庫存信息，并即時完成數(shù)據(jù)采集與上傳。確保了系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實物庫存的動態(tài)一致，為精細化管理提供了實時數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
工業(yè)級(防護級別IP68)/防爆級（Ext IIB T6/Ext IIC T6）無線AP（接入點）/網(wǎng)橋、無線控制器AC、工業(yè)交換機、路由器，形成覆蓋倉庫全域（包括高架庫區(qū)、收貨區(qū)、揀選區(qū)和出貨區(qū)）的冗余有線與無縫無線網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)為工業(yè)級車載客戶端（如AGV/AMR、無人叉車、手持智能終端）提供穩(wěn)定、低延遲的通信連接，支撐倉儲管理系統(tǒng)、倉庫控制系統(tǒng)以及各類自動化設(shè)備的7x24小時不間斷運行，最終實現(xiàn)倉儲作業(yè)的數(shù)字化、自動化和智能化升級。
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管廊與隧道環(huán)境特殊，人員作業(yè)安全保障和管理效率提升是核心需求。碼訊的人員定位系統(tǒng)融合先進定位技術(shù)（WiFi、UWB 等）與可視化管理平臺，整合通信、傳感器及計算機技術(shù)，實現(xiàn)對管廊 / 隧道內(nèi)人員與物資的全方位監(jiān)控管理，為人員安全防護和管理效率優(yōu)化提供有力支撐。
項目概況
項目難點
解決方案
定位技術(shù)選型
根據(jù)精度需求靈活搭配技術(shù)，碼訊采用WiFi、藍牙定位實現(xiàn)米級 / 區(qū)域級定位，UWB等實現(xiàn)厘米級定位，適配不同場景需求。
硬件部署與產(chǎn)品配置
系統(tǒng)功能實現(xiàn)
項目優(yōu)勢
案例分享
項目已在多個地區(qū)的管廊與隧道場景落地應(yīng)用，典型案例包括湖北十堰、廣州、杭州、南京、西安、西藏、天津管廊及隧道等，覆蓋全國多地不同類型的管廊 / 隧道項目，穩(wěn)定實現(xiàn)人員安全監(jiān)控與管理效率提升目標。
為積極響應(yīng)國家“十四五”規(guī)劃中對智慧水務(wù)建設(shè)的號召，并嚴格落實《排污許可管理條例》中關(guān)于風險防控與數(shù)據(jù)溯源的管理要求，污水處理廠亟需通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進行智能化升級。本項目旨在構(gòu)建一個全覆蓋、高可靠、智能化的無線網(wǎng)絡(luò)與人員定位系統(tǒng)，實現(xiàn)對廠區(qū)人員、設(shè)備、環(huán)境的實時感知與智能管理，從根本上提升安全生產(chǎn)水平與運營管理效率，為打造現(xiàn)代化智慧水廠樹立新標桿。
概況
為解決傳統(tǒng)污水處理廠的運營人工成本高、效率低下、設(shè)備監(jiān)管不及時導(dǎo)致故障率高、安全環(huán)境風險沒有及時預(yù)警。碼訊工業(yè)級產(chǎn)品矩陣實現(xiàn)了智慧水務(wù)的全范圍覆蓋，涵蓋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)及園區(qū)主干道路三大區(qū)域，具體包括臭氧發(fā)生間、污泥脫水車間、V型濾池、綜合樓等關(guān)鍵場所。
碼訊的“UWB高精度定位+WiFi融合定位方案”，在位置定位基礎(chǔ)上實現(xiàn)歷史軌跡、實時位置、智能考勤、電子圍欄、視頻聯(lián)動、雙向告警等。
1. 全域無縫無線覆蓋
根據(jù)各區(qū)域終端密度與建筑結(jié)構(gòu)特點，精準部署碼訊室外雙頻無線AP，不僅滿足定位需求，更實現(xiàn)了辦公與生產(chǎn)區(qū)域的高速Wi-Fi覆蓋，為移動巡檢、數(shù)據(jù)采集等物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用鋪平道路。
2. 人員精確定位與智能安全管理
實時位置追蹤：工作人員佩戴碼訊電子標簽，在管理平臺可實時查看其精確位置分布，一目了然。
歷史軌跡回放：完整記錄人員的巡檢路線與活動軌跡，便于優(yōu)化巡檢流程與事故追溯。
危險區(qū)域預(yù)警：電子圍欄技術(shù)，對非授權(quán)進入高危區(qū)域（如污泥池、特定設(shè)備間）的行為立即告警，主動防范安全風險。
SOS緊急求助：人員在遇到危險時，可通過標簽一鍵求救，平臺即刻鎖定位置，啟動應(yīng)急預(yù)案。
價值與客戶收益
安全防控升級：變被動響應(yīng)為主動預(yù)警，極大降低了安全事故發(fā)生率，保障人員生命安全。
運維效率提升：數(shù)字化巡檢管理與人員調(diào)度，提升了巡檢質(zhì)量與工作效率。
合規(guī)與可追溯：滿足國家法規(guī)對風險防控和數(shù)據(jù)溯源的要求，所有人員活動與報警事件均有據(jù)可查。
智慧水務(wù)基石：構(gòu)建了穩(wěn)定可靠的廠區(qū)物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，為后續(xù)的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、能耗管理等更多智能化應(yīng)用奠定了堅實基礎(chǔ)。
通過部署碼訊高可靠、抗干擾的工業(yè)級無線AP/網(wǎng)橋、防爆AP/網(wǎng)橋及交換機，成功為該污水處理廠構(gòu)建了一張“看不見的安全生產(chǎn)網(wǎng)”，實現(xiàn)了人員定位從無到有、網(wǎng)絡(luò)覆蓋從局部到全域的質(zhì)的飛躍，是新一代信息技術(shù)與水務(wù)行業(yè)深度融合的典范之作。
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前言
這里，是工業(yè)文明的血液中心——儲油庫區(qū)。巨大的儲罐與交錯的管線沉默矗立，承載著巨大的能量，也潛藏著無情的風險：一絲可燃氣體的泄漏、一道細微的管線銹蝕、一個不易察覺的溫度異常，都可能在此引發(fā)不可估量的后果。
在油庫的日常運維中，傳統(tǒng)人工巡檢模式面臨諸多技術(shù)瓶頸：數(shù)據(jù)采集依賴于離散的人工記錄，難以形成連續(xù)、客觀的電子化檔案；對于泄漏、異響、局部過熱等潛在隱患，缺乏7x24小時不間斷的感知與預(yù)警能力；同時，巡檢人員在防爆區(qū)域本身也構(gòu)成安全變量，形成管理閉環(huán)中的矛盾。為此，部署防爆智能巡檢機器人系統(tǒng)，旨在通過無人化、數(shù)字化手段，重塑巡檢運維范式。
項目概況
本項目核心是引入智能運維機器人，替代原有高風險、低效率的人工巡檢作業(yè)。機器人系統(tǒng)需實時執(zhí)行包括表計識別讀數(shù)、設(shè)備紅外測溫、跑冒滴漏監(jiān)測、環(huán)境氣體監(jiān)測在內(nèi)的多項關(guān)鍵任務(wù)，并將多路高清視頻與傳感器數(shù)據(jù)穩(wěn)定回傳至中央控制系統(tǒng)，最終實現(xiàn) “無人自主巡檢” 的常態(tài)化運行，為決策提供實時、精準的數(shù)據(jù)支撐。
項目難點
項目的成功高度依賴于一條穩(wěn)定、高速的數(shù)據(jù)流，而現(xiàn)實卻充滿挑戰(zhàn)：密集金屬管道嚴重劣化了無線信號，而機器人巡檢產(chǎn)生的高負載數(shù)據(jù)流，要求網(wǎng)絡(luò)在帶寬、延遲和抗干擾上具備極致性能；尤為關(guān)鍵的是，移動中的無縫漫游能力是保障這條數(shù)據(jù)“生命線”不斷的核心，任何閃失都將直接轉(zhuǎn)化為業(yè)務(wù)風險，成為實現(xiàn)自動化的核心瓶頸。
解決方案及優(yōu)勢
采用防爆等級達Exd IIB/IIC T6、防護等級達IP68的防爆無線AP/網(wǎng)橋，配合無線控制器AC與工業(yè)級交換機，構(gòu)建無盲區(qū)、連續(xù)覆蓋的網(wǎng)絡(luò)層。設(shè)備支持抱桿、壁掛、吸頂、導(dǎo)軌等多種安裝方式，可靈活適配室內(nèi)外各類復(fù)雜場景。
機器人搭載高清變焦相機，能夠在安全距離外對壓力表、液位計等表盤進行自動對焦和高清拍攝，識別讀數(shù)并上傳至平臺。運用圖像處理和分析算法，對設(shè)備進行跑冒滴漏監(jiān)測，精確檢測泄漏點，上傳至平臺。
機器人搭載紅外熱像儀，可實時捕獲被測設(shè)備的熱成像圖，支持設(shè)置絕對溫度閾值或相對溫差（如三相之間溫差），當溫度異常升高時自動報警。
機器人平臺安裝氣體傳感器，作為 “移動監(jiān)測點” ，能夠覆蓋更廣的區(qū)域，并主動靠近閥門等易泄漏點進行濃度檢測，形成動態(tài)的濃度分布圖，可以快速定位泄漏源的大致方位。
通過構(gòu)建極致穩(wěn)定的無線通信網(wǎng)絡(luò)，搭配傳感器與高清防爆攝像頭，全面支持表計識別讀數(shù)、設(shè)備紅外測溫、跑冒滴漏監(jiān)測及環(huán)境氣體監(jiān)測等功能。在顯著提升油庫安全生產(chǎn)水平的同時，也為生產(chǎn)效率的持續(xù)優(yōu)化提供了有力支撐。
案例分享
本項目通過部署機器人巡檢系統(tǒng)，成功替代傳統(tǒng)人工巡檢模式，實現(xiàn)了油庫全方位的自動化巡檢，全面提升了油庫安全管理與運行效率。
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