在當前油氣勘探開發(fā)邁向智能化、數(shù)字化的浪潮中，穩(wěn)定高效的數(shù)據(jù)連接是提升鉆井作業(yè)效率、保障施工安全與實現(xiàn)遠程決策的關(guān)鍵。傳統(tǒng)有線網(wǎng)絡(luò)部署繁瑣、靈活性差，難以適應(yīng)鉆井平臺設(shè)備移動性強、布局動態(tài)變化的特點。為此，碼訊光電為鉆井平臺提供工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)一體化服務(wù)，通過構(gòu)建統(tǒng)一、可靠、智能的無線網(wǎng)絡(luò)平臺，打通關(guān)鍵設(shè)備與系統(tǒng)的信息鏈路，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級提供核心支撐。
碼訊光電部署了一套覆蓋全區(qū)域的防爆工業(yè)級無線網(wǎng)絡(luò)，在井口區(qū)域（如機械手、動力貓道）、泥漿循環(huán)區(qū)、發(fā)電機房、司鉆偏房（控制中心）、工具房及鉆桿堆放區(qū)等關(guān)鍵生產(chǎn)與輔助區(qū)域全面部署防爆基站，顯著提升數(shù)據(jù)交互效率。
項目難點
鉆井平臺的工業(yè)環(huán)境對無線網(wǎng)絡(luò)提出了嚴苛挑戰(zhàn)：
在石油鉆井平臺（尤其是海上平臺）上，由于作業(yè)環(huán)境存在易燃易爆氣體（如甲烷、硫化氫等），且遠離陸地、救援困難，因此對所有設(shè)備、特別是電氣和液壓類產(chǎn)品，防爆要求極為嚴格
一、適用的防爆標準
國家標準：
GB 3836 系列：中國爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用標準。
如 GB 3836.1（通用要求）、GB 3836.2（隔爆型“d”）、GB 3836.4（本質(zhì)安全型“i”）等。
SY/T 5225-2019《石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》
明確規(guī)定：井口30米以內(nèi)所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求。
國際/行業(yè)認證（常見于高端或出口設(shè)備）：
Ex d IIC T4 / Ex d IICT4：適用于含氫、乙炔等高危險性氣體環(huán)境（IIC類為最高級別）。
ATEX（歐盟）、IECEx（國際電工委員會）等。
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極端物理環(huán)境：平臺存在強烈震動、持續(xù)油污、高濕度及巨大溫差變化；普通商用網(wǎng)絡(luò)設(shè)備難以長期穩(wěn)定運行。
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復(fù)雜電磁干擾：大功率發(fā)電機、變頻驅(qū)動器和重型電機產(chǎn)生的強電磁干擾，嚴重影響無線信號質(zhì)量，易導(dǎo)致通信中斷。
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苛刻通信要求：遍布平臺的高清視頻監(jiān)控產(chǎn)生巨大上行數(shù)據(jù)流量，網(wǎng)絡(luò)需具備高并發(fā)處理能力、高可靠性與高帶寬。
解決方案及其優(yōu)勢
碼訊的防爆無線系列產(chǎn)品，滿足隔爆最高等級IIC標準，同時滿足IP68防護等級，不銹鋼的外殼材質(zhì)，防腐防蝕。碼訊設(shè)計了一套分層、冗余、智能的無線網(wǎng)絡(luò)一體化解決方案。
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網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)：工業(yè)級冗余設(shè)計
采用“核心-接入”兩層架構(gòu)，核心交換機與接入交換機之間通過工業(yè)光纖環(huán)網(wǎng)連接。當光纖出現(xiàn)故障時，網(wǎng)絡(luò)可在50毫秒內(nèi)自動恢復(fù)，確保業(yè)務(wù)不中斷。 -
無線覆蓋：場景化精準部署
采用碼訊防爆無線AP/網(wǎng)橋 MX811/MX821/MX911/MX921系列，防爆級別達Exd IIB/IIC T6，防護級別達IP68，適用于井口核心作業(yè)區(qū)、泥漿池與露天區(qū)域、發(fā)電機房與重型設(shè)備區(qū)。 -
智能管理：統(tǒng)一網(wǎng)管與流量
優(yōu)化集中管理：通過碼訊無線控制器AC對所有AP進行統(tǒng)一配置、狀態(tài)監(jiān)控和軟件升級，大幅降低運維復(fù)雜度。
業(yè)務(wù)保障：產(chǎn)品支持網(wǎng)管功能，通過網(wǎng)絡(luò)虛擬化（VLAN）和服務(wù)質(zhì)量（QoS）策略，為機械手控制信號、視頻監(jiān)控流等關(guān)鍵業(yè)務(wù)分配最高優(yōu)先級，確保核心業(yè)務(wù)暢通無阻。
實施碼訊無線覆蓋方案后，鉆井平臺實現(xiàn)生產(chǎn)更安全、作業(yè)更高效、運維更智能、投資更經(jīng)濟、決策更精準。
案例分享
項目名稱：某深井鉆井平臺智能化無線網(wǎng)絡(luò)改造項目
客戶挑戰(zhàn)：引入新型動力貓道和機械手后，面臨有線部署困難、控制延遲不穩(wěn)定、視頻監(jiān)控存在盲區(qū)等問題。
解決方案：
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沿井架和平臺關(guān)鍵路徑部署8臺防爆無線AP，形成無縫覆蓋環(huán)。
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為動力貓道和機械手控制器建立獨立控制VLAN與最高QoS策略。
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在泥漿池和井口新增4臺防爆高清球機，通過無線網(wǎng)絡(luò)回傳高清視頻。
實現(xiàn)成果：
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控制延遲穩(wěn)定在20ms以內(nèi)，動力貓道與機械手協(xié)同作業(yè)流暢無誤。
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實現(xiàn)平臺視頻監(jiān)控100%覆蓋，中控室可實時查看任何作業(yè)角落。
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網(wǎng)絡(luò)運維效率提升約60%，通過網(wǎng)管平臺即可完成多數(shù)維護工作，平臺非生產(chǎn)性停機時間大幅降低。
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項目概述
在傳統(tǒng)有線監(jiān)控模式面臨部署困難、靈活性差、成本高等挑戰(zhàn)的背景下，原油儲庫無線監(jiān)控項目應(yīng)運而生。我們致力于通過創(chuàng)新的技術(shù)方案，打造一個覆蓋全面、傳輸高效、響應(yīng)及時的現(xiàn)代化安防體系。
儲罐內(nèi)儲存介質(zhì)為原油，攝像頭使用防爆球機，圖像使用H.265壓縮編碼標準1080P，總計6座油庫、40座儲罐、40臺防爆球機的視頻傳輸。
當前擬采用無線傳輸方案實現(xiàn)上述監(jiān)控點的視頻數(shù)據(jù)回傳；
產(chǎn)品選型應(yīng)滿足下述要求：
1、符合原油儲庫的防爆要求；
2、產(chǎn)品應(yīng)提供防爆證書、3C、無線電型號核準證等產(chǎn)品資質(zhì)證明；
3、現(xiàn)場環(huán)境要求無線總發(fā)射功率不超過2W，即ERIP≤33dbm；
無線傳輸組網(wǎng)
每個油庫上方，安裝一路防爆攝像機，圖像使用H.265壓縮編碼標準1080P，估算傳輸碼率在2~3Mbps（考慮突發(fā)字節(jié)）；
無線部分，采用點對多點的傳輸方案，在燈桿處（有光纖落地），部署接收基站，接收前端回傳的監(jiān)控數(shù)據(jù)；
MX811系列，支持802.11ac 協(xié)議，支持MIMO 2×2，最高速率867Mbps。防爆等級 Exd IIB T6，1個千兆 WAN口，1個千兆 LAN口，PoE供電，防護等級IP68，最大發(fā)射功率25dbm，功率可調(diào)；
外置定向/全向線，可根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況選配；
中繼方案
部分點位與接收基站之間存在遮擋/距離較遠情況時，可以增設(shè)中繼匯聚點，將監(jiān)控前端視頻數(shù)據(jù)回傳到中繼匯聚點，再回傳到燈桿位置的接收基站。
項目概況
本項目核心是在整個化工園區(qū)內(nèi)部署一套完整的防爆無線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。系統(tǒng)以防爆無線基站系列作為核心覆蓋單元，實現(xiàn)對廠區(qū)管廊、戶外場地等關(guān)鍵區(qū)域的全面、無縫無線信號覆蓋。園區(qū)內(nèi)的各類終端設(shè)備，如無線攝像頭（監(jiān)控球機/槍機）、無線PDA（手持智能終端），通過碼訊防爆無線AP/防爆無線網(wǎng)橋接入該網(wǎng)絡(luò)，將高清視頻、巡檢數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)指令等信息，穩(wěn)定、實時地傳輸至后臺各個業(yè)務(wù)平臺（如安防監(jiān)控平臺、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)等）。本項目的成功實施，在解決基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)接入難題的同時，更構(gòu)建了園區(qū)數(shù)字化轉(zhuǎn)型所必需的“數(shù)據(jù)動脈”，為打造感知、決策、運營一體化的智慧園區(qū)奠定了堅實基礎(chǔ)。
項目難點
本項目的實施面臨著多重嚴峻挑戰(zhàn)。
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環(huán)境復(fù)雜，覆蓋困難：工業(yè)園區(qū)范圍廣，包含大量戶外開闊地、錯綜復(fù)雜的管廊，這些區(qū)域地形復(fù)雜，信號容易受阻，且多為傳統(tǒng)有線網(wǎng)絡(luò)難以部署的“盲區(qū)”。
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防爆安全要求高：管廊及部分生產(chǎn)區(qū)域可能存在易燃易爆氣體，普通無線設(shè)備存在安全隱患，必須使用符合防爆標準的專業(yè)通信設(shè)備。
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數(shù)據(jù)傳輸需求多樣：無線攝像頭需要高帶寬以保證視頻流暢，無線PDA需要低延遲以保證業(yè)務(wù)響應(yīng)及時，網(wǎng)絡(luò)需具備差異化服務(wù)能力。
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設(shè)備取電與聯(lián)網(wǎng)困難：戶外及管廊區(qū)域部分點位缺乏市電供應(yīng)和光纖資源，設(shè)備供電與回傳成為一大挑戰(zhàn)。
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系統(tǒng)穩(wěn)定性與可靠性：化工環(huán)境要求網(wǎng)絡(luò)不間斷穩(wěn)定運行，需能夠抵御惡劣天氣和電磁干擾。
解決方案
針對以上難點，碼訊設(shè)計了一套多層次、全方位的解決方案：
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核心覆蓋層：防爆無線基站 + 防爆AP
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在管廊、罐區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)等防爆要求區(qū)域，部署防爆UWB+WiFi融合基站。該設(shè)備集成了無線接入和覆蓋功能，本身具備防爆資質(zhì)，可直接在危險區(qū)域安全運行，為范圍內(nèi)的終端提供Wi-Fi信號并實現(xiàn)高精度定位。
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在需要更密集覆蓋或特定點位補充覆蓋時，可靈活搭配防爆AP/網(wǎng)橋，提升覆蓋范圍，確保信號無死角。
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骨干傳輸層：無線網(wǎng)橋
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對于距離機房較遠或不便鋪設(shè)光纜的防爆無線基站和攝像頭，采用無線網(wǎng)橋進行無線回傳。通過點對點（PTP）或點對多點（PMP）的方式，將前端數(shù)據(jù)高速、穩(wěn)定地匯聚到核心網(wǎng)絡(luò)，完美解決了取電困難區(qū)域的聯(lián)網(wǎng)問題。
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終端接入層：
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無線攝像頭：直接接入最近的防爆無線基站或AP，將監(jiān)控視頻通過無線網(wǎng)絡(luò)回傳。
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無線PDA：巡檢及作業(yè)人員手持PDA，在園區(qū)內(nèi)移動時，可無縫漫游 between不同的防爆無線基站或AP，保障業(yè)務(wù)連續(xù)性。
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定位：巡檢人員攜帶定位標簽，將信息通過無線的方式發(fā)送到WiFi接入點AP，AP再發(fā)送到地面的定位服務(wù)器中，定位服務(wù)器計算工作人員位置，實現(xiàn)區(qū)域內(nèi)人員的巡檢定位，軌跡查詢，進行電子圍欄告警。
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網(wǎng)絡(luò)管理：通過統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，對所有無線設(shè)備進行集中監(jiān)控、配置和故障診斷，保障網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定運行。
項目優(yōu)勢
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安全可靠：核心設(shè)備采用防爆等級達Exd IIB/IIC T6、防護等級達IP68的防爆基站，從根本上杜絕了安全隱患。
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覆蓋全面：通過碼訊防爆AP與網(wǎng)橋的靈活組合，實現(xiàn)了從戶外開闊地到復(fù)雜管廊的全場景無線覆蓋。
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部署快捷，成本低廉：大量采用無線連接，避免了大規(guī)模破土動工鋪設(shè)光纜，極大地縮短了工期，降低了建設(shè)和運維成本。
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靈活擴展：無線網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)便于后續(xù)增加新的監(jiān)控點或業(yè)務(wù)終端，滿足企業(yè)未來發(fā)展的擴展需求。
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提升效率：實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時、無線傳輸，使巡檢、監(jiān)控、調(diào)度等業(yè)務(wù)流程更加高效，提升了整體運營效率。
案例分享
項目名稱：某化工園區(qū)智能化升級無線覆蓋項目
客戶需求：實現(xiàn)對園區(qū)內(nèi)長達5公里的綜合管廊、戶外儲罐區(qū)及裝卸平臺的無線覆蓋，用于部署智能巡檢系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)。
解決方案：
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沿管廊每間隔500米部署一臺防爆無線基站，形成帶狀覆蓋。
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在儲罐區(qū)頂部制高點部署防爆無線AP/網(wǎng)橋，實現(xiàn)面狀覆蓋。
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對于距離中心機房較遠的基站集群，采用一對多無線網(wǎng)橋進行數(shù)據(jù)回傳。
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為巡檢人員配備無線PDA，為安全部門部署無線攝像頭。
實施效果：
成功實現(xiàn)了目標區(qū)域99%以上的無線信號覆蓋。巡檢人員可通過PDA實時上傳巡檢數(shù)據(jù)、下載工單，效率大幅提升。安全監(jiān)控中心可實時調(diào)取任意無線攝像頭的高清畫面，實現(xiàn)了無死角安全監(jiān)控。項目整體建設(shè)成本比傳統(tǒng)有線方案有所降低，建設(shè)周期縮短超過一半，獲得了客戶的高度認可。
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前言
這里，是工業(yè)文明的血液中心——儲油庫區(qū)。巨大的儲罐與交錯的管線沉默矗立，承載著巨大的能量，也潛藏著無情的風(fēng)險：一絲可燃氣體的泄漏、一道細微的管線銹蝕、一個不易察覺的溫度異常，都可能在此引發(fā)不可估量的后果。
在油庫的日常運維中，傳統(tǒng)人工巡檢模式面臨諸多技術(shù)瓶頸：數(shù)據(jù)采集依賴于離散的人工記錄，難以形成連續(xù)、客觀的電子化檔案；對于泄漏、異響、局部過熱等潛在隱患，缺乏7x24小時不間斷的感知與預(yù)警能力；同時，巡檢人員在防爆區(qū)域本身也構(gòu)成安全變量，形成管理閉環(huán)中的矛盾。為此，部署防爆智能巡檢機器人系統(tǒng)，旨在通過無人化、數(shù)字化手段，重塑巡檢運維范式。
項目概況
本項目核心是引入智能運維機器人，替代原有高風(fēng)險、低效率的人工巡檢作業(yè)。機器人系統(tǒng)需實時執(zhí)行包括表計識別讀數(shù)、設(shè)備紅外測溫、跑冒滴漏監(jiān)測、環(huán)境氣體監(jiān)測在內(nèi)的多項關(guān)鍵任務(wù)，并將多路高清視頻與傳感器數(shù)據(jù)穩(wěn)定回傳至中央控制系統(tǒng)，最終實現(xiàn) “無人自主巡檢” 的常態(tài)化運行，為決策提供實時、精準的數(shù)據(jù)支撐。
項目難點
項目的成功高度依賴于一條穩(wěn)定、高速的數(shù)據(jù)流，而現(xiàn)實卻充滿挑戰(zhàn)：密集金屬管道嚴重劣化了無線信號，而機器人巡檢產(chǎn)生的高負載數(shù)據(jù)流，要求網(wǎng)絡(luò)在帶寬、延遲和抗干擾上具備極致性能；尤為關(guān)鍵的是，移動中的無縫漫游能力是保障這條數(shù)據(jù)“生命線”不斷的核心，任何閃失都將直接轉(zhuǎn)化為業(yè)務(wù)風(fēng)險，成為實現(xiàn)自動化的核心瓶頸。
解決方案及優(yōu)勢
采用防爆等級達Exd IIB/IIC T6、防護等級達IP68的防爆無線AP/網(wǎng)橋，配合無線控制器AC與工業(yè)級交換機，構(gòu)建無盲區(qū)、連續(xù)覆蓋的網(wǎng)絡(luò)層。設(shè)備支持抱桿、壁掛、吸頂、導(dǎo)軌等多種安裝方式，可靈活適配室內(nèi)外各類復(fù)雜場景。
機器人搭載高清變焦相機，能夠在安全距離外對壓力表、液位計等表盤進行自動對焦和高清拍攝，識別讀數(shù)并上傳至平臺。運用圖像處理和分析算法，對設(shè)備進行跑冒滴漏監(jiān)測，精確檢測泄漏點，上傳至平臺。
機器人搭載紅外熱像儀，可實時捕獲被測設(shè)備的熱成像圖，支持設(shè)置絕對溫度閾值或相對溫差（如三相之間溫差），當溫度異常升高時自動報警。
機器人平臺安裝氣體傳感器，作為 “移動監(jiān)測點” ，能夠覆蓋更廣的區(qū)域，并主動靠近閥門等易泄漏點進行濃度檢測，形成動態(tài)的濃度分布圖，可以快速定位泄漏源的大致方位。
通過構(gòu)建極致穩(wěn)定的無線通信網(wǎng)絡(luò)，搭配傳感器與高清防爆攝像頭，全面支持表計識別讀數(shù)、設(shè)備紅外測溫、跑冒滴漏監(jiān)測及環(huán)境氣體監(jiān)測等功能。在顯著提升油庫安全生產(chǎn)水平的同時，也為生產(chǎn)效率的持續(xù)優(yōu)化提供了有力支撐。
案例分享
本項目通過部署機器人巡檢系統(tǒng)，成功替代傳統(tǒng)人工巡檢模式，實現(xiàn)了油庫全方位的自動化巡檢，全面提升了油庫安全管理與運行效率。
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